1. 質(zhì)量加固環(huán)和鋼絲網(wǎng)套管在加固過(guò)程中容易出現(xiàn)鋼絲現(xiàn)象。管道內(nèi)安裝金屬軟管時(shí)，由于鋼絲應(yīng)力不均勻，在介質(zhì)壓力的影響下，鋼絲可能會(huì)造成外鼓損壞?？v焊縫的、有氣孔、枝松散等缺晶陷，使厚度的面積減小，強(qiáng)度不夠造成焊縫處裂開破壞。碳鋼材料與不銹鋼零件，產(chǎn)生典型小面積的性零件和大面積的陰性零件觸碰的不利環(huán)境，易導(dǎo)致材料快速腐蝕失效。因此應(yīng)加強(qiáng)階段工藝研究及焊材材料選擇，加強(qiáng)質(zhì)量檢驗(yàn)，以提升可靠性。

   
   

2.由于軋制過(guò)程中力不均勻，機(jī)械加工材料容易在峰值內(nèi)表面產(chǎn)生規(guī)律的微裂紋。在成型過(guò)程中，內(nèi)表面出現(xiàn)微裂紋開裂，在隨后的組裝實(shí)驗(yàn)和使用中產(chǎn)生疲勞擴(kuò)展，進(jìn)而失效。通過(guò)改進(jìn)材料加工工藝和工藝，可以避免出現(xiàn)微裂紋。

3.熱處理熱處理的主要功能是提高金屬材料的加工精度和尺寸精度，提高金屬材料的斷裂韌性，減少金屬材料的開裂。如果熱處理不完全，將影響質(zhì)量。例如，奧氏體不銹鋼的固溶熱處理溫度約為1080℃，若固溶處理不完全，滲碳體不能完全固溶，材料本身的滲碳體沉淀會(huì)降低材料的耐腐蝕性和韌性。為了減少熱處理造成的問題，應(yīng)裂紋條件，提高表面壓應(yīng)力，提高金屬材料的質(zhì)量，并適當(dāng)添加合金元素。

金屬軟管兩邊接頭完成后，進(jìn)行外觀檢查和密封性檢測(cè)。檢驗(yàn)合格后網(wǎng)套。將網(wǎng)套和外環(huán)的待焊位置用清理干凈。與網(wǎng)套和外環(huán)，裝好夾具，再裝到自動(dòng)裝置上。調(diào)節(jié)到位，按環(huán)縫自動(dòng)焊機(jī)的操作流程開始。兩邊網(wǎng)套完成后，進(jìn)行密封性檢測(cè)。