波紋管廠家在產(chǎn)品制造過程及前后的控制措施對于產(chǎn)品品質(zhì)起到了重要的保障作用，為了保證波紋管產(chǎn)品品質(zhì)符合質(zhì)量要求，生產(chǎn)廠家應(yīng)當(dāng)在從三大途徑入手實(shí)施波紋管產(chǎn)品品質(zhì)的控制措施。

一、原材料質(zhì)量控制

進(jìn)廠要有手續(xù)齊全的質(zhì)量證明，保證所有材料的質(zhì)量能夠達(dá)到設(shè)計(jì)與要求，進(jìn)廠后材料一律復(fù)檢，不合格的堅(jiān)決不用。

二、生產(chǎn)過程控制

要嚴(yán)格控制特殊過程質(zhì)量，特殊過程（如焊接、無損檢測、試驗(yàn)）必須進(jìn)行嚴(yán)格的檢驗(yàn)，要有詳細(xì)的檢驗(yàn)記錄。生產(chǎn)過程中應(yīng)有明顯的檢驗(yàn)標(biāo)識，保證生產(chǎn)過程要合理有序的進(jìn)行。各工序應(yīng)憑檢驗(yàn)標(biāo)識進(jìn)行交接，沒有標(biāo)識或標(biāo)識錯(cuò)誤，不許轉(zhuǎn)序，下道工序有權(quán)拒收沒有合格標(biāo)識的產(chǎn)品。

三、成品出廠前的質(zhì)量檢驗(yàn)

波紋管成品在出廠前要進(jìn)行全面的檢驗(yàn)并有詳細(xì)的記錄。質(zhì)量保證部門應(yīng)經(jīng)常開展質(zhì)量分析和探討，對存在的質(zhì)量問題應(yīng)及時(shí)召開質(zhì)量分析會(huì)，及時(shí)采取有效的預(yù)防和糾正措施，及時(shí)處理并做好記錄。

通過這三大途徑進(jìn)行生產(chǎn)控制，不但能夠防止或者及時(shí)更正生產(chǎn)過程中的錯(cuò)誤問題，并且提升了產(chǎn)品的基礎(chǔ)品質(zhì)，保證出廠的波紋管產(chǎn)品都嚴(yán)格符合相關(guān)的產(chǎn)品質(zhì)量要求，這也為形成企業(yè)良好信譽(yù)打下了好的基礎(chǔ)。